Μολυβδαίνιο Μέταλλο

Επεξεργασία μετάλλου μολυβδαινίου
Άλεση του μεταλλεύματος με σύνθλιψη και άλεση
Οι μύλοι με σφαίρες ή ράβδους συνθλίβουν και αλέθουν το εξορυσσόμενο μετάλλευμα σε λεπτά σωματίδια, απελευθερώνοντας μολυβδενίτη από το γάγγα (άχρηστο πέτρωμα).
Περαιτέρω άλεσμα με σφαιρίδια μειώνει το υλικό στη συνοχή της πούδρας προσώπου.

Επίπλευση
Το αλεσμένο μετάλλευμα/σκόνη γρανάζ αναμιγνύεται με ένα υγρό και αερίζεται μέσω φυσαλίδων αέρα στο στάδιο επίπλευσης. Το λιγότερο πυκνό μετάλλευμα ανεβαίνει στον αφρό για να συλλεχθεί, ενώ το βαρύτερο γκάζι βυθίζεται για να απορριφθεί. Η επίπλευση διαχωρίζει τα μεταλλικά ορυκτά από το πλέγμα με αυτόν τον τρόπο και - στην περίπτωση των μεταλλευμάτων χαλκού/μολυβδαινίου - διαχωρίζει τον μολυβδενίτη από το θειούχο χαλκό.
Το προκύπτον συμπύκνωμα MoS2 περιέχει μεταξύ 85 και 92% MoS2. Περαιτέρω επεξεργασία με έκπλυση με οξύ διαλύει ακαθαρσίες όπως χαλκό και μόλυβδο, εάν είναι απαραίτητο.

Ψήσιμο
Το ψήσιμο στον αέρα σε θερμοκρασίες μεταξύ 500 και 650 μοιρών μετατρέπει το συμπύκνωμα MoS2 σε συμπύκνωμα καβουρδισμένου μολυβδενίτη (MoO3) (γνωστό και ως τεχνικό οξείδιο του mo ή τεχνολογικό οξείδιο) μέσω των χημικών αντιδράσεων:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2

MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2

2MoO2 + O2 → 2MoO3
Οι ψήσιμοι είναι κάμινοι πολλαπλών επιπέδων εστίας, στους οποίους τα συμπυκνώματα μολυβδενίτη κινούνται από πάνω προς τα κάτω έναντι ενός ρεύματος θερμού αέρα και αερίων που διοχετεύονται από τον πυθμένα. Η εικόνα δείχνει ένα από τα επίπεδα σε ένα τυπικό ψήστη. Μεγάλες περιστροφικές τσουγκράνες μετακινούν το συμπύκνωμα μολυβδενίτη για να προωθήσουν τη χημική αντίδραση. Τα συστήματα αποθείωσης όπως οι εγκαταστάσεις θειικού οξέος ή οι πλυντρίδες ασβέστη αφαιρούν το διοξείδιο του θείου από τα αέρια του καβουρδίσματος απόβλητα.
Το προκύπτον καβουρδισμένο συμπύκνωμα μολυβδενίτη περιέχει τυπικά τουλάχιστον 57% μολυβδαίνιο και λιγότερο από 0,1% θείο.

Ανάκτηση ρηνίου
Ορισμένα από τα υποπροϊόντα συμπυκνώματα μολυβδενίτη από ορυχεία χαλκού περιέχουν μικρές ποσότητες (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Τήξη σιδηρομολυβδαινίου
Μεταξύ 30 και 40% της τεχνικής παραγωγής οξειδίου του Mo υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία σε σιδηρομολυβδαίνιο (FeMo). Το οξείδιο αναμιγνύεται με οξείδιο του σιδήρου και ανάγεται με αλουμίνιο σε μια αντίδραση θερμίτη, παράγοντας μια ράβδος σιδηρομολυβδαινίου βάρους αρκετών εκατοντάδων κιλών. Το προϊόν περιέχει μεταξύ 60 και 75% μολυβδαίνιο και το υπόλοιπο είναι ουσιαστικά σίδηρος. Μετά την ψύξη με αέρα, η ράβδος συνθλίβεται και κοσκινίζεται για να πληροί τις καθορισμένες περιοχές μεγεθών σωματιδίων σιδηρομολυβδαινίου.

Χημική παραγωγή από τεχνικό οξείδιο του Mo
Περίπου το 20% του καβουρδισμένου συμπυκνώματος μολυβδενίτη που παράγεται παγκοσμίως μεταποιείται σε μια σειρά χημικών προϊόντων. Η αναβάθμιση πραγματοποιείται:
Με εξάχνωση για να παραχθεί καθαρό μολυβδικό οξείδιο (MoO3)
Με υγρές χημικές διεργασίες για την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος καθαρών χημικών ουσιών μολυβδαινίου (κυρίως μολυβδικά οξείδια και μολυβδαινικά)
Το τελευταίο περιλαμβάνει τη διάλυση του καβουρδισμένου συμπυκνώματος σε αλκαλικό μέσο (υδροξείδιο του αμμωνίου ή του νατρίου), που ακολουθείται από την απομάκρυνση των ακαθαρσιών με καθίζηση και διήθηση ή/και εκχύλιση με διαλύτη. Το προκύπτον διάλυμα μολυβδαινικού αμμωνίου στη συνέχεια μετατρέπεται σε οποιοδήποτε από έναν αριθμό μολυβδαινικών προϊόντων με κρυστάλλωση ή όξινη καθίζηση. Αυτά μπορούν να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία με φρύξη σε καθαρό τριοξείδιο του μολυβδαινίου.

Παραγωγή μετάλλου μολυβδαινίου
Το μέταλλο μολυβδαίνιο παράγεται με αναγωγή υδρογόνου καθαρού μολυβδικού οξειδίου ή μολυβδαινικού αμμωνίου.
Η χημική αναγωγή του καθαρού τριοξειδίου του μολυβδαινίου ή του διμολυβδαινικού αμμωνίου σε μέταλλο απαιτεί δύο στάδια επειδή η μετατροπή απευθείας σε μέταλλο απελευθερώνει θερμότητα που αναστέλλει τη διαδικασία.
Το πρώτο στάδιο αναγωγής σε MoO2 γίνεται σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 450-650 βαθμούς . Το δεύτερο στάδιο, όπου το διοξείδιο του μολυβδαινίου ανάγεται σε μέταλλο μολυβδαίνιο, γίνεται σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 1,000-1,100 βαθμούς. Ιστορικά, και τα δύο στάδια διεξήχθησαν με ώθηση «βάρκες» φορτωμένων με σκόνη μέσω σωληνωτών κλιβάνων που περιείχαν μια ρέουσα ατμόσφαιρα υδρογόνου.
Περιστροφικοί κλίβανοι, όπου η σκόνη τροφοδοτείται συνεχώς μέσω ενός περιστρεφόμενου κεκλιμένου σωλήνα σε ρέουσα ατμόσφαιρα υδρογόνου, χρησιμοποιούνται σε ορισμένες εργασίες, κυρίως στην Ασία, σε εργασίες μείωσης πρώτου σταδίου, όπου παρέχουν αυξημένη απόδοση παραγωγής.